Кэмпбелл Архитекторы и Стерлинг Сервисиз
Ганновер-сквер — известная площадь в районе Мейфэр в Лондоне, которая находится к юго-западу от Оксфорд-серкуса, основного перекрестка, где Оксфорд-стрит пересекается с Риджент-стрит. В 1713 году эта площадь была полностью перестроена Ричардом Ламли и стала модным жилым комплексом. В настоящее время площадь почти полностью занята офисами. Оксфорд-стрит является главной улицей Вестминстера и самой оживленной торговой улицей в Европе, которую ежедневно посещает около полумиллиона человек. На этой новой розничной площади находится флагманский магазин New Balance в Великобритании. Необычный северный фасад площади состоит из сборных панелей, которые облицованы фирменной фаянсовой плиткой.
Мы применили сочетание литой и прессованной плитки, чтобы создать 14 различных видов плиток. Было проведено обширное исследование и разработка, чтобы достичь необходимой точности при изготовлении больших плиток. Во время многоэтапного процесса сушки и обжига плитки подвергалась расширению и сжатию, и нам приходилось контролировать продолжительность и температуру, чтобы достичь требуемых размеров.
Для более мелких и однородных плиток с плоским профилем этот процесс был бы простым. Однако, из-за размера и формы плиток, он представлял серьезную проблему. После сушки и первоначального обжига, на поверхность плитки наносился первый слой глазури, а затем цветные капли перед повторным обжигом. Производство одной плитки от начала до конца занимало около 14 дней.
Для создания сборного железобетона с покрытием из плитки, перед заливкой форма облицовывается плиткой с лицевой стороной вниз. Однако проблема заключалась в креплении плитки к поверхности бетонной панели, которое не соответствовало ни одному британскому стандарту. Чтобы решить эту проблему, компании S.Anselmo и Sterling Services разработали метод, который стремился соответствовать принципам. Было необходимо обеспечить механическое соединение между каждой плиткой и бетоном, но при этом они должны были быть разделены, чтобы компенсировать различное тепловое расширение между плитками и бетоном.
В ходе процесса изготовления плитки на задней поверхности каждой из них были созданы большие крестообразные углубления. Основной целью было предотвращение положительной адгезии с бетоном. Чтобы избежать проникновения бетона в эти углубления, сначала они были заполнены полистироловыми полосами, а затем всю конструкцию выровненных плиток покрыли пластиковой пленкой, чтобы бетон не прямо сцеплялся с плитками. Далее, для обеспечения механической фиксации, была использована стандартная методика, включающая четыре штифта Nº 60 градусов на каждую плитку (ориентированные в противоположных вертикальных плоскостях), которые были пробиты через пластиковую пленку.
Первый шаг — укладка плитки
Плитки укладываются в деревянные формы с использованием деревянных направляющих для выравнивания и поддержания определенного расстояния между ними. Ориентация отверстий для дюбелей осуществляется в вертикальной плоскости — вверх или вниз.
Второй шаг — заполнение углублений
Углубления в плитках заполняются полистироловыми полосами, которые служат поддержкой пластиковой мембраны и предотвращают провисание бетона внутри углублений. Швы также могут быть заполнены песком для дополнительной стабильности.
Третий шаг — укладка защитного покрытия
Одна пластиковая мембрана укладывается поверх всех плиток в качестве разделяющего слоя. Это гарантирует, что плитки не прилипнут к бетону и обеспечивает их независимость друг от друга.
Шаг четвертый — Вставьте арматурный каркас и штифты
Арматурный каркас был установлен на место с помощью 40-миллиметровых пластиковых распорок, чтобы обеспечить правильное покрытие бетона и предотвратить контакт со штифтами из нержавеющей стали. Все штифты из нержавеющей стали были вставлены через разрыхляющую мембрану в предварительно просверленные отверстия в задней части натурального камня и смазаны эпоксидной смолой на месте. На штифты в местах их входа в камень были надеты резиновые втулки.
Шаг пятый — закладные детали и заливка бетоном
Крепления и подъемные муфты из нержавеющей стали были установлены и привязаны к арматурному каркасу. Бетон заливали и вибрировали, а открытые верхние поверхности затирали для получения гладкой поверхности.
Монтаж
Установка на этой ограниченной площадке представляла определенные трудности, поскольку хранение панелей на месте было невозможным, и поэтому последовательность и сроки доставки играли ключевую роль. Основной период монтажа составлял 8 недель для панелей, а дополнительные 4 недели затрачивались на ручное закрепление кирпича, плитки, мастики и элементов из натурального камня.
Мансардная крыша
Сначала были установлены блоки Oxford Street, а затем самым сложным этапом стал монтаж блоков наклонной мансардной крыши. Сначала устанавливались элементы задней стены парапета, на которые опирались основные блоки, затем элементы заполнения над балконами и остальная часть задней стены парапета. Из-за блоков, которые составляли внешнюю оболочку, швы необходимо было заполнить материалом EPDM, прежде чем плитки с каждой стороны шва вручную закреплялись поверхностью.
Узнайте о других кейсах, которые могут вас заинтересовать
